碳化钨合金颗粒堆焊设备及技术

　　合金颗粒堆焊设备运用设备将颗粒与母材冶金结合，提高耐磨强度。在实际生产中，前期传统的截齿抗磨损技术是采用熔化焊方式在齿体头部堆焊一层耐磨材料，受其工艺特点只能采用高铬铸铁基的耐磨材料，抗磨损性能不够理想，而传统的喷涂技术只能制备与基体机械嵌合的涂层，在冲击、凿岩和掘进过程中易脱落，截齿寿命低。另一种提高截齿耐磨性的方法是用喷涂的方式在截齿头部制备涂层，涂层只能以机械嵌合的方式附着于截齿表面，其结合强度低于100Mpa，在冲击载荷作用下易脱落，渐渐的被大家所放弃。

　　碳化钨颗粒种植设备厂家比亚特自动化为大家推出的碳化钨合金颗粒堆焊设备利用wc合金颗粒堆焊强化技术——采用特殊方式在截齿头部制备碳化钨涂层。涂层的制备温度低于1100℃，涂层的碳化钨耐磨相不发生分解，截齿齿体无晶粒长大现象，涂层与截齿齿体之间可形成充分的扩散冶金结合，不脱落。涂层中碳化钨含量可在一般不低于80%，使合金结合强度大于500MPa，涂层在任何情况下都不会脱落，其耐磨性可达到硬质合金的水平。

　　经过大量实验我们发现：1.该设备焊接后的截齿在工作时由于高温摩擦产生的火花变得短小，有利于正常生产。2.该设备中的使用技术也解决了耐磨涂层与基体之间的结合强度不好的问题，加强了截齿的切割能力，有效的提高了截齿使用寿命。

　　本文说明仅供参考，具体工艺需要结合实际焊接工件的工艺来定位。