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截齿感应加热设备表面淬火的应用

发布日期:2019-03-05 作者:比亚特 点击:

  截齿感应加热设备表面淬火的应用

  

  现在市场中常用的感应加热设备有:高频感应加热设备、中频感应加热设备、工频感应加热设备。

  

  一、截齿感应加热设备适合加工的配件:适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后,立即喷水冷却。淬硬层深度为2~6mm,否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。可以承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材。

  

  二、截齿感应加热设备工艺方法:截齿感应加热设备可以快速加热与立即淬火冷却相结合,通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。

  

  三、主要方法:感应加热表面淬火,火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。

  

  四、感应加热表面淬火的基本原理与选用

  

  1.基本原理: 将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。

  

  2.加热频率的选用:室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。

截齿感应加热设备表面淬火的应用

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