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感应加热设备如何保养

发布日期:2018-06-25 作者:比亚特自动化设备有限公司 点击:

  郑州感应加热设备是一种将三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的电流,供给由电容和感应线圈里流过的交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。感应加热设备多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表超音频感应加热设备面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。超音频感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。


  感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。

截齿焊接设备,硬质合金焊接设备,高频感应加热设备

  设备优点


  1、感应式加热对工件不需要整体加热,可以选择性地对局部进行加热,从而可以达到电能消耗少的目的,而且工件变形不明显。


  2、加热速度快,可以使工件在极短的时间内达到所需的温度,。从而使工件的表面氧化和脱碳都比较轻微。


  3、可以根据需要通过调整设备的工作频率和功率,对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细,硬度、强度和韧性都比较高。


  4、经过感应加热方式热处理后的工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使得工件的抗疲劳和破断能力都更高。


  5、加热设备便于安装在生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率。


  6、可以实现一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺,又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。


  7、使用方便、操作简单、可随时开启或停止。


  8、即可手动操作,也可半自动和全自动操作;即可长时间地连继工作,亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。


  9、电能利用率高,环保节能,工人工作条件好,国家提倡。等等。


  感应加热设备保养


  1、每周用压缩空气或风机吹净,电路板用毛刷清扫、吹净等。


  2、每3-6个月用专用除垢剂清洗一次机器水路,当机器频繁水温报警时,观察出水口水流量明显减少时应清洗,除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂,按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。


  3、严格执行先通水后通电的原则,工作过程中严禁缺水,设备内部及感应器用冷却水水质和压力须达到要求。为避免阻塞冷却管道,如采用水泵供水,在水泵进水口安装过滤网,冷却水温度不能高于47℃,水流量10T/h(建议使用软化水。如果负载率为100%时,冷却水的水温须低于40℃,使用水循环与软化水,气温低于0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。4、感应器和多匝感应器保持清洁,防止匝间短路,变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电性。感应器更换时。停止加热后方可进行,变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。


  5、防触电,请确保机壳按电工规范可靠接地,先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电,待面板直流电压表显示为500V以上时,方可开启面板电源开关。


  6、感应加热设备应不要阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。


  


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